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八種常見的激光焊接材料

2020

04/06 08:26:35
小鑫鑫 www.cncaster.cn
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一、激光焊接材料之--鍍鋅板

  鋅的氣化溫度(903℃)比鋼的熔點(1535℃)低很多,在焊接過程中鋅的蒸發,鋅蒸汽使焊縫産生嚴重的氣孔和咬邊。當搭接區的鍍鋅層厚度小于5~10?m時,是可以采用激光焊的。只有鍍鋅層厚度達到10~20?m時,才能保證防腐蝕性能。


二、激光焊接材料之--奧氏體不鏽鋼

  奧氏體不鏽鋼焊接性能一般都較好,奧氏體不鏽鋼的導熱系數只有碳鋼的1/3,吸收率比碳鋼略高,焊接熔深約爲普通碳鋼熔深5~10%左右。激光焊接熱輸入量小、焊接速度高,非常適用于Cr-Ni系列不鏽鋼的焊接。激光焊接奧氏體不鏽鋼的熱變形和殘余應力相對較小,采用其它常規焊接方法時,奧氏體不鏽鋼會産生比碳鋼大50%的熱膨脹量。


三、激光焊接材料之--鐵素體不鏽鋼

  韌性和延展性比其它焊接方法高。熔化焊接過程中馬氏體的相變和晶粒粗化,接頭強度和抗腐蝕性降低,但相對而言,激光焊接比常規焊接的影響要低。與奧氏體和馬氏體不鏽鋼相比,用激光焊接鐵素體不鏽鋼産生熱裂紋和冷裂紋的傾向最小。


四、激光焊接材料之--馬氏體不鏽鋼

  不鏽鋼中,馬氏體不鏽鋼的焊接性最差,焊接接頭通常硬而脆,並伴有冷裂傾向。焊接含碳量大于0.1%的不鏽鋼時,預熱和回火可以降低裂紋和脆裂的傾向。


五、激光焊接材料之--合金鋼

  很多應用中,包括飛機發動機和汽車變速器部分,經常采用激光來進行焊接,很多應用可在常溫下進行焊接。由于合金鋼的特性,容易産生冷裂紋,所以,低雜質、低含碳量對焊接質量的影響很重要。


六、激光焊接材料之--鋁合金

  鋁合金的激光焊接需要相對較高的能量密度:鋁合金反射率較高;鋁合金的導熱系數很高。

  1系列到5系列的鋁都能夠實現激光焊接,但由于合金元素不同,工藝上有一些區別。由于鋁合金中含有易揮發的元素,如矽、鎂等,焊縫中容易存在較多氣孔。液態鋁的粘度較低,表面張力也很低,因此焊接鋁時必須要密切注意焊接熔池,以防止熔池中液態鋁的溢出,可通過接頭設計或采取不熔透方法來解決。


七、激光焊接材料之--钛及钛合金

  激光焊可獲高質量、塑性好的焊接接頭。钛對由氧氣、氫氣、氮氣和碳原子所引起的間隙脆化很敏感,特別注意接頭的清潔和氣體保護問題。钛從250℃開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從600℃開始吸收氮。對熱裂紋不敏感,焊接時會在接頭的熱影響區出現延遲裂紋,氫是主要原因。減少氫的來源、真空退火可以減少焊接接頭的含氫量。

  气孔是钛及钛合金焊接时一个主要的问题。消除气孔的主要途径:a) 用高纯度的氩气进行焊接,纯度高于99.9%;b) 焊前清洗;c) 合适焊接规范。


八、激光焊接材料之--銅

  銅是高反材料。銅一般分爲黃銅和紫銅。黃銅中鋅的含量若超出了激光焊接允許的範圍,鋅容易汽化,易導致如氣孔、虛焊等缺陷。紫銅反射率非常高,需要很高的能量密度才能進行焊接。銅中含有的硫、碳等雜質,會危害焊縫。通過表面處理提高材料對激光束的吸收率。 


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